【導語】
在科技飛速發展的浪潮中，蘇州非礦院步履不停，攻克重重科研技術難關，取得了一系列突破性成果。從選礦工藝優化到綠色技術創新，每項成果都為公司發展添能，為行業進步助力。本系列報道將深入科研一線，帶您了解這些科技成果背后的創新故事，見證科技如何改變產業，賦能未來！敬請關注！
高嶺土，又稱瓷土，其主要礦物是高嶺石類礦物，質地細膩潔白，兼具可塑性、粘結性與耐火性。從宋代“二元配方”革新陶瓷工藝，到現代造紙、化工、航天材料的應用，都離不開它的身影。
在非金屬礦物材料領域，高嶺土因其廣泛的應用被稱為“工業味精”。然而，傳統加工技術難以滿足高端市場需求。憑借多年技術積累，成功研發出涵蓋煤系高嶺土與水洗高嶺土兩大領域的深加工成套技術與裝備，攻克了高純化、超細化、功能化等核心難題，取得了多項技術突破，為高嶺土深加工產業提供科學合理的成套解決方案。
蘇州非礦院在國內首次將回轉窯系統應用于煤系高嶺土煅燒，創新開發出“動態煅燒+精準氣氛調控”一體化工藝。
氣氛可控技術：通過智能調節窯內氧氣濃度與溫度梯度，實現還原性氣氛與氧化性氣氛的靈活切換，有效控制鐵、鈦雜質含量，白度穩定達93%以上，產品附加值顯著提升。
節能高效設計：采用余熱回收系統，能耗較傳統工藝降低30%，碳排放減少25%，環保效益突出。
自動化控制：集成智能控制系統，實現煅燒溫度、物料停留時間等參數精準調控，產品一致性達到國際先進水平。
針對水洗高嶺土資源稟賦差異，蘇州非礦院研究團隊開發了“分級提純—超細改性—納米制備”全流程技術體系：
精細提純與增白：開發梯次分級-梯度磁選-化學增白聯合工藝，含鐵、鈦雜質去除率大于90%，產品高嶺石含量達到90%以上，白度大于88%。
超細降粘技術：采用機械捏合擠壓-降粘劑降粘-濕法超細研磨剝片技術，產品粒度達-2μm含量≥90%，粘濃度＞70%，產品滿足造紙涂料和橡塑填料需求。
納米功能化改性：通過插層-磨剝-均質-分散技術制備納米級高嶺土，產品平均片層厚度小于100nm，粒徑d50＜0.5μm，比表面積＞30m2/g，滿足高端涂料、工程塑料、特種陶瓷等需求。
作為蘇州非礦院的優勢特色服務礦種，高嶺土深加工技術已通過國內外市場的嚴格檢驗：煤系高嶺土提純煅燒技術及裝備已在山西、內蒙、安徽等地有多個應用案例；水洗高嶺土深加工工藝及裝備不僅在國內廣東茂名、福建龍巖、廣西合浦等產業基地落地，更應用于澳大利亞、埃及等國際市場。
基于高嶺土剝片分級新技術，蘇州非礦院獲得國家科技進步二等獎，并累計獲得5項省部級科技進步及優秀工程設計獎，2項授權發明專利，充分彰顯了技術實力和行業影響力。
在"雙碳"戰略指引下，蘇州非礦院將持續聚焦高嶺土深加工技術創新，重點突破納米級分散與功能化改性技術，滿足市場對超純超細高端產品的旺盛需求，提供從高嶺土礦山開采、綠色礦山建設→高嶺土提純工藝研究（實驗室小試、中試驗證）→高嶺土深加工工藝包設計→工程建設→生產運維的全生命周期EPC總承包服務，推動工藝技術裝備向綠色化、智能化、高端化邁進，助力全球高嶺土產業價值鏈向中國集聚。